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LED道路交通诱导可变标志(LED显示屏)

本标准的附录A是规范性附录。

本标准由公安部道路交通管理标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:公安部交通管理科学研究所。

    参加起草单位:上海三思科技发展有限公司、深圳市京东方智能显示技术有限公司。

本标准主要起草人:邱红桐、袁建华、苑雷、缪建新、陆振益、卢利强。

   

1 范围

本标准规定了LED道路交通诱导可变标志的分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。

本标准适用于道路交通诱导可变标志的设计、制造和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 2312                            信息交换用汉字编码字符集              基本集

GB/T 2423.1             电工电子产品基本环境试验规程    试验A:低温试验方法

    GB/T 2423.2             电工电子产品基本环境试验规程    试验B:高温试验方法

    GB/T 2423.3             电工电子产品基本环境试验规程    试验Ca:恒定湿热试验方法

    GB/T 2423.10                电工电子产品环境试验  2部分:试���方法  试验Fc和导则:振动(正弦)

GB/T 2423.17            电工电子产品基本环境试验规程    试验Ka:盐雾试验方法

GB/T 3453                                 数据通信基本型控制规程

GB/T 3681                                 塑料自然气候曝露试验方法

GB4208                                      电工电子产品外壳防护标准

GB/T 5080.7                               设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案

GB 7000.1                                  灯具外壳防护等级的分类

3 定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1  

LED light-emitting diode

LED是发光二极管的英文缩写。

3.2  

像素 pixel

由单只或多只LED组成的可控制其发光或熄灭状态的基本显示单元。

3.3  

显示模块 display module

由若干个像素构成的一个结构上独立的最小单元,通常为矩形,以便于整个LED道路交通诱导可变标志的结构化安装。

3.4  

模组 display team

由若干个显示模块、驱动电路、控制电路以及相应的结构件构成的一个独立的显示单元。

3.5  

LED道路交通诱导可变标志(以下简称为诱导标志)LED variable sign of road traffic guide

以文字、图形、视频图象等方式表达交通诱导信息的,由像素组成的显示屏幕。

3.6  

诱导系统 guide system

提供诱导信息,并控制诱导标志显示的管理系统。

3.7  

失控点 out-of-control pixel

发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散分布的LED

3.8  

失控率 out-of-control ratio

所有失控点与整体像素之比。

3.9  

像素点间距 pot pitch

相邻像素间的中心距。

3.10  

测量轴 measurement axis

测量诱导标志光学性能时,垂直于诱导标志平面的一条水平轴。

3.11  

单色诱导标志 single-color inducement sign

由单基色LED器件构成的诱导标志。

3.12  

双基色诱导标志 double-color inducement sign

由红色、绿色LED器件构成的诱导标志。

3.13  

三基色LED诱导标志three-color inducement sign

由红、绿、蓝三基色LED器件构成的可调出多种色彩的诱导标志。

4 分类与命名

4.1 组成

诱导标志由显示屏、控制器、机架、箱体、安装连接件等组成。

4.2 分类

——              诱导标志按显示颜色可分为单色、双基色和三基色三种;

——              按显示性能分为文字、图文、视频图象四种;

——              LED像素分布可分为全屏诱导标志和局部。

4.3 命名 

 产品型号命名如下:

    YDBZ - - - □□□□ - □□

            二位阿拉伯数字,表示设计顺序号

 

生产企业自定义代号,一般用大写字母

示颜色的分类,A为单色、B为双基色、C为三基色 

按结构分,0为全屏诱导、1为局部诱导

诱导标志汉语拼音首写字母大写

  

5 要求

5.1 组成、结构、外观和尺寸

5.1.1 交通诱导可变标志由显示屏、控制器、机架、箱体、安装连接件等组成。

5.1.2 诱导标志要求结构牢固、美观,边角过渡圆滑,无飞边、无毛刺。

5.1.3 外壳(包括控制箱)及连接件的防护层色泽应均匀、无划伤、无裂痕、无基体裸露等缺陷。

5.1.4 控制箱可附着安装在诱导标志的立杆或诱导标志箱体内。要求牢固端正、位置正确、部件齐全;箱体出线孔开口合适、切口整齐,出线管与箱体连接密封良好;箱内接线整齐,回路编号清楚,走线整齐;箱锁应采取防水、防锈措施,箱门开闭灵活轻便,密封良好,箱体内外清洁。

5.1.5 诱导标志的显示模块内各像素及各显示模块之间,像素应排列均匀、平整,不平整度不大于2mm/m2,任意相邻像素之间实测中心距与标称中心距的相对误差JX小于5%

JX=ZC  ZB/30lg(ZB/2)

式中:

JX为像素中心距相对偏差

ZC为实测像素中心距

ZB为标称像素中心

5.1.6 点间距规格

点间距规格,为16mm20mm25mm

5.2 功能

5.2.1 系统管理

诱导标志由本地和远程的的诱导系统进行管理,诱导系统应具有一系列的管理能力。

5.2.1.1 诱导系统能够对系统的工作状态进行管理,包括设备的工作状态、通讯检测等。诱导标志应设置自检功能和工作状态指示灯。通过自检功能,将发光器件的故障信息、通信接口的通信性能(误码率)以及开关电源等工作单元的状态正确检测出来,在工作状态指示灯上显示并上传给诱导系统。

5.2.1.2 系统应具有远程开关、定时开关诱导标志功能。

5.2.1.3 系统或本地应均能控制诱导标志全亮与全灭。像素在关闭状态时,不应产生微光。

5.2.1.4 系统能够显示安装位置、设备名称、编号、室外诱导标志大小类型、设备连接关系、所属指挥()中心等信息。

5.2.1.5 系统能够管理系统内所有用户,对用户名称、登录口令、所属指挥()中心、控制权限等信息进行管理。管理整个系统的所有日志记录。

5.2.1.6 系统应能记录系统的登录/退出记录、室外诱导标志显示内容的发布记录等信息。并能查询、打印这些记录。

5.2.1.7 系统应有时钟同步功能,为所有控制计算机和室外诱导标志提供基准时钟,以供时钟校正。

5.2.1.8 系统软件应为中文用户界面,要求界面友好、操作方便。误操作能够恢复,不能引起系统死机。

5.2.2 文字、图形信息编辑和显示

5.2.2.1 系统应能显示国标一、二级字库中的所有汉字、GB2312指定的全部汉字和数字字符及简单图形,汉字点阵可以是16×1624×2432×32,数字点阵、英文字母点阵可以是16×824×1232×16

5.2.2.2 系统基本功能应支持流行的多媒体图形文件格式,如BMPJPGGIFTIFF等图形格式,系统支持的图形文件格式可通过升级扩展。AVIMPEG、动态GIFFLC3DS动画文件)等动态文件格式为可选功能。

5.2.2.3 单色诱导标志应具有清屏(全黑)、静止显示、左移、右移、上移、下移、横百页窗、竖百页窗、飞入飞出、滚屏显示等显示效果。

5.2.2.4 双基色诱导标志除具有单色诱导标志的功能外,还应具有如下功能:

a)       动画功能。要求动画显示与计算机显示器相对应区域显示一致。

b)       文字显示功能要求文字显示稳定、清晰无串扰。

c)       灰度功能。每种基色要求具有至少16个灰度等级。

5.2.2.5 三基色诱导标志除要求具有双基色诱导标志具有功能外,还应具有放映电视、录象及视频流格式数字画面功能。每种基色要求至少具有64个灰度等级。

5.2.3 交通信息发布

5.2.3.1 交通信息发布基本方式

系统应能提供以下两种基本信息发布方式:

a) 通用信息显示:能显示通用的交通信息,如交通法规、宣传标语等,根据设定好的显示时间,多条信息轮流播放。信息内容、显示时间可通过系统更改。

b) 人工诱导显示:将天气状况、交通管制、道路施工、交通拥堵等信息人工通过控制系统发往室外显示屏显示。可设定为发送后立即显示或设定好后由控制系统定时发送显示。

5.2.3.2 交通信息发布可选方式

自动诱导显示:由诱导软件自动根据来自交通流实时动态信息检测系统所收集的实时交通流数据按预先设定的算法计算生成诱导信息,如交通流量数据;停车场车位信息;交通拥堵信息;突发性事件信息等,生成的诱导信息经人工确认后,再发送到诱导标志显示。

5.2.3.3 发布控制方式

诱导标志应有两种控制方式:

a)     将显示的内容预先存储到本地的存储介质备用,在通讯断开等情况下,诱导标志根据本地存储的内容进行显示;

b)     通过诱导系统实时地控制显示屏内容的显示。

5.2.4 调光功能

诱导标志应设置环境照度检测装置,根据环境照度调整发光像素的发光强度,以避免夜间照度较低时形成眩光,影响信息的视读。进行调光控制时诱导标志的亮度应在最高亮度的10%以上

5.3 光学性能

5.3.1 亮度要求

对于单色、双基色、三基色诱导标志,显示不同颜色时测量轴方向上的亮度指标如下:

红色:2000cd/m2     

绿色:3500cd/m2        

黄色:5500cd/m2

三基色:6000cd/m2

以此为基础,在各个方向上的亮度最小百分比如下

 

表1 各方向诱导标志最小百分比

垂直角度

(测量轴向下)

水平角度

(测量轴左右)

亮度

坎德拉每平方米)

0°

0°

100%

30°

50%

45°

10%

20°

0°

50%

30°

20%

45°

10%

 

5.3.2 诱导标志各部分应发光均匀,在显示同一颜色时,在均匀分布的各个测量点(该点是直径为至少100mm的圆,并至少包含16个像素)的亮度平均值应符合表1规定,这些点中任意两点12,其同一方向上亮度B1B2之间的亮度梯度不得超过2×B0/cm,即

|B2 B1|  /  L2-1   2×B0  /  cm

式中: 

B2 B1 ——任选的两个测量点12的亮度值,cd/m2;

B0 ——所有测量点中最小亮度值,cd/m2;

L2-1 ——任选的两个测量点12之间的距离,cm

5.3.3 诱导标志的失控点应不大于万分之三,且为离散分布。

5.4 色度性能

5.4.1 诱导标志基底

诱导标志基底应为亚光黑色。

5.4.2 对于单色、双基色诱导标志及三基色诱导标志的白色,色度性能应符合表2规定。

表2 诱导标志颜色边界交点色品坐标

光色

交叉点

色品坐标

x

y

红色

Q

0.665

0.335

R

0.645

0.335

S

0.721

0.259

T

0.735

0.265

黄色

K

0.560

0.440

L

0.546

0.426

M

0.612

0.382

N

0.618

0.382

绿色

A

0.305

0.689

B

0.321

0.493

C

0.228

0.351

D

0.028

0.385

白色

E

0.28

0.25

F

0.47

0.30

G

0.37

0.33

H

0.33

0.37

 

5.4.3 对于用红绿蓝LED组合成三基色的全彩色诱导标志,其三种基色峰值波长范围和同一诱导标志的峰值波长偏差规定如下:

5.4.3.1 红色:峰值波长范围620nm630nm峰值波长偏差不大于±5nm

5.4.3.2 绿色:峰值波长范围520nm530nm峰值波长偏差不大于±5nm

5.4.3.3 蓝色:峰值波长范围470nm480nm峰值波长偏差不大于±3nm

5.4.4 颜色色品图见附录A

5.5 功率

单色和双基色诱导标志功率应小于1000W/m2

5.6 电气安全性能

5.6.1 绝缘电阻

诱导标志的电源接线端子与机壳的绝缘电阻应不小于100MΩ

5.6.2 介电强度

在诱导标志的电源接线端子与机壳之间施加50Hz、有效值1500V正弦交流电压,历时1min,漏电流为3mA时,应无火花、飞弧和击穿现象。

5.6.3 漏电流:

每平方米面积上诱导标志对地漏电流应不超过5mA

5.6.4 安全接地

诱导标志应设安全保护接地端子,接地端子与机壳连接可靠,接地端子与机壳的接触电阻应小于0.1Ω保护接地端子应有标记。在熔断器和开关电源处应有警告标志。

5.6.5 诱导标志应适合电网波动要求,在以下条件下应可靠工作:

电压:交流220V±15%

频率:50Hz±2Hz

5.6.6 诱导标志应采取必要的防雷保护措施,如避雷器等。

5.6.7 诱导标志在正常使用时在达到热平衡后金属部分的温升不超过45K,绝缘材料的温升不超过70K

5.7 通信接口与规程

5.7.1 接口:机械接口应使用25RS-232C阴性插座、四针RS-485阳性插座RJ45以太网口或其它通用接口;接口与外部的连接应便于安装和维护,并采取防水、防尘等措施。

5.7.2 通信规程:按GB/T 3453

5.7.3 通信方式:异步,半双工或双工。

5.7.4 通信速率:不小于1200bit/s

5.7.5 生产企业应向需方提供详细的接口参数和规程,以便与系统连接。

5.7.6 通信加密:对于使用公共数据网络进行通讯的系统可进行通信协议加密或硬件加密。

5.7.7 24h失误次数应不大于2次。

5.8 环境适应性能

5.8.1 耐低温性能

对于A级耐温性诱导标志,在-40℃条件下,按6.10.1的方法试验8h,诱导标志应能正常启动并工作。

对于B 级耐温性诱导标志,在-20℃条件下,按6.10.1的方法试验8h,诱导标志应能正常启动并工作。

5.8.2 耐高温性能

55℃条件下,按6.10.2的方法试验8h,诱导标志应能正常启动并工作。

5.8.3 耐湿热性能

在温度40℃,相对湿度(98±2%条件下,按6.10.3的方法试验48h,产品应能正常启动并工作。

5.8.4 防尘等级

防尘等级应不低于GB4208规定IP5X,即防尘。按6.10.4进行试验后,并且诱导标志内无滑石粉沉积。

5.8.5 防水等级

防水等级不低于GB4208规定IPX3,即防淋水。按6.10.5进行试验后,并且诱导标志内部的带电部件或绝缘体上无水的痕迹,诱导标志内部无积水。

5.8.6 耐机械振动性能

诱导标志通电工作时,在振动频率1Hz150Hz的范围内按6.10.6的方法进行扫频试验,试验后功能正常,结构不受影响,零部件无松动。

5.8.7 耐盐雾腐蚀性能

产品的印刷电路板、外壳防腐层和像素及其支撑底板(其它部件由供需双方协定)按6.10.7的方法,经过168h的试验后,应无明显锈蚀现象,金属构件应无红色锈点,印刷电路板经过24h自然晾干后功能正常。

5.8.8 抗风性能

诱导标志结构应稳定,承受40 m/s的风速产生的风压后,不影响标志板的使用性能,由此产生的永久几何变形量应不大于2mm

5.8.9 耐候性能

产品的外壳防腐层、像素及其支撑底板(其它部件由供需双方协定)按本标准6.10.9经过两年自然曝晒试验或经过人工加速老化试验累积能量达到3.5x106kJ/m2后,诱导标志外观应无明显褪色、粉化、龟裂、溶解、锈蚀等老化现象,应能承受一定的冲击力,按6.10.9.3规定试验时,被冲击面不应破裂。

5.9 可靠性

在正常工作条件下,像素的年失控率应不大于1‰;整体产品的平均无故障时间MTBF不小于5000h

6 试验方法

6.1 试验条件

一般试验条件如下:

环境温度:1535℃

相对湿度:35%75℃

大气压力:85kPa106 kPa

6.2 分类、命名和标识

目测检查,应符合4.24.38.1要求。

6.3 外观、结构和尺寸检验

外观用目测和手感法。

标志产品的结构和尺寸,用分辨力0.5mm、精度A级的钢板尺或卷尺,精度0.02mm的通用量具进行测量,按5.1.5中公式计算,应符合5.1.5要求。

6.4 功能测试

6.4.1 系统管理功能测试

目测是否能实现5.2.1规定的各项系统管理功能。

6.4.2 文字、图形编辑和显示测试。

6.4.2.1 目测是否能显示5.2.2.1规定内容。

6.4.2.2 目测是否能处理5.2.2.2规定文件格式。

6.4.2.3 对单色诱导标志通过目测检查移入移出方式及显示方式,应符合5.2.2.3要求。

6.4.2.4 对双基色诱导标志通过目测,用放映计算机动画进行对比检查动画功能。用诱导标志与计算机监视器进行对比检查文字显示功能,用专用测试软件检查其灰度功能,应符合5.2.2.4要求

6.4.2.5 对全彩色诱导标志除进行上述动画、文字、灰度功能检查外,还应用视频源检查电视、录像功能,应符合5.2.2.5要求

6.4.3 交通信息发布测试

目测是否能实现5.2.3规定的交通信息发布方式。

6.5 光学性能

6.5.1 试验条件

    a)  试验暗室、装置及设备应符合GB459919948.1规定;

    b)  配光性能测试距离应大于15m,并应符合照度与距离平方成反比定律;

    c)  测量仪器的受光面直径对试样的基准中心的张角介于10′~1°之间;

    d)  测量时,实际测量位置与规定位置的偏差不超过±15′;

6.5.2 额定电压下点亮试样,待试样发光趋于稳定后,均匀选取8个测量点,测量5.3.1中规定各方向上的亮度,其亮度平均值和亮度梯度应符合5.3.15.3.2条要求。测量发光均匀性时在最大亮度、最高灰度下测量。

6.5.3 用目测法检查诱导标志的失控点。

——              诱导标志显示最高灰度级红色,用目测法数出不亮的像素数PF

——              清屏,用目测法数出红色常亮像素数PL

——              用公式PTR=(PF+PL)/P算出红色像素失控率,P为全诱导标志像素总数(P若小于一万,则按一万计算);

——              用同样的方法可测算出蓝色像素失控率PTB和绿色的像素失控率PTG

——              PTRPTBPTG中最高值认定为诱导标志像素失控率PT,应符合5.3.3要求。

6.6 色度性能

6.6.1 诱导标志的外壳、基底以及发光像素不发光时的颜色采用目测法。

6.6.2 对于单色和双基色诱导标志颜色的测量在标准暗室中用色测量仪器直接读取色品坐标,当读取整个版面的色品坐标时观测距离应不小于3m将测试结果表示在附录A上看其是否在规定的界限内。

6.6.3 对于三基色诱导标志颜色的测量采用分光仪器测量峰值波长和峰值波长偏差是否符合5.4.3要求。

6.7 功率测量

用精度1.0级测量诱导标志样品功率,计算单位面积的功率是否符合5.5要求。

6.8 电气安全性能

6.8.1 绝缘电阻

用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。

6.8.2 介电强度

用精度1.0级的耐电压测试仪在诱导标志电源接线端子与机壳之间测量。

6.8.3 对地漏电流

1.1倍额定电源电压下,测试诱导标志电源接线端子对金属外框之间的对地漏电流。

6.8.4 接触电阻

用精度0.5级、分辨力0.01Ω的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。

6.8.5 电源适应性试验

6.8.5.1 用可调交流电源给诱导标志供电,测试电压分别为187V→200V→220V→240V→253V→230V→

210V→187V。每调整到一档电压并稳定工作半小时后,都分别开启和关闭诱导标志电源开关,检查逻辑和功能是否正常。

6.8.5.2 采用可变频电源,电源电压保持在220 V,将电源频率分别为48Hz 49Hz50 Hz51 Hz52Hz,每调整到一个频率并稳定工作半小时后,都分别开启和关闭诱导标志电源开关,检查逻辑和功能是否正常

6.8.6 目测检查是否有避雷器等防雷措施。

6.8.7 在正常使用一小时后,用点温度计测试各可触及点温度,应符合5.6.7要求。

6.9 通信接口与规程

将诱导标志连接到系统中后,连续运行24h,累计失误次数是否符合5.7.6要求。

6.10 环境适应性能

6.10.1 低温试验

6.10.1.1 试验设备

试验设备应符合GB/T 2423.1的要求。

6.10.1.2 试验程序

根据诱导标志的工作耐温性,试验按AB两种等级进行。

a) A级耐温性诱导标志:

将试样以正常工作位置放入试验箱,试样与试验箱内壁的距离不应小于100mm,诱导标志在环境温度为-40℃±3℃条件下放置2h后,接通诱导标志电源,观察诱导标志是否能正常点亮,然后在工作状态下经受8h试验,试验中观察并记录试样工作是否正常,试验后取出试样,在室温下恢复2h,检查试样是否符合5.8.1要求。

b) B级耐温性诱导标志:

将试样以正常工作位置放入试验箱,试样与试验箱内壁的距离不应小于100mm,诱导标志在环境温度为-20℃±3℃条件下放置2h后,接通诱导标志电源,观察诱导标志是否能正常点亮,然后在工作状态下经受8h试验,试验中观察并记录试样工作是否正常,试验后取出试样,在室温下恢复2h,检查试样是否符合5.8.1要求。

6.10.2 高温试验

6.10.2.1 试验设备

试验设备应符合GB/T 2423.2的要求。

6.10.2.2 试验程序

将试样以正常工作位置放入试验箱,试样与试验箱内壁的距离应不小于100mm,以额定电压点亮试样进行试验,试验温度55℃±2℃,试验中观察并记录试样工作是否正常,持续8h后,取出试样,在室温下恢复2h,检查试样是否符合5.8.2要求。

6.10.3 湿热试验

6.10.3.1 试验设备

试验设备应符合GB/T 2423.3的要求。

6.10.3.2 试验程序

将试样置于40℃±1℃温度、98%±2%湿度环境中,以额定电压点亮试样并经过时间为48h的湿热试验后,打开诱导标志电源开关,检查试样是否符合5.8.3要求。

6.10.4 防尘试验

试验在附录B中图B.1所示粉尘试验箱内进行,箱内气流使滑石粉保持悬浮状态。每立方米内应含滑石粉2kg。粉的粒径最小为1μm75μm,其中至少有50%(质量)的粒径 小于5μm。不得用使用过20次以上的滑石粉来试验。

试验程序如下:

a)  诱导标志挂在粉尘箱外面,在额定电压下工作1h

b)  将正在工作的诱导标志以最小的扰动放到粉尘箱内;

c)  关上粉尘箱的门;

d)  启动风扇或风机,使滑石粉悬浮;

e)  1min后关掉诱导标志电源开关,在滑石粉保持悬浮状态下冷却3h

试验后目视检验应符合5.8.4条要求。

6.10.5 防水试验

 a)  打开诱导标志电源开关,使诱导标志处于正常工作状态。

b)  用附录B中图B.3所示淋水装置喷水10 min。淋水装置要求如下:

——              半圆形管的半径最大1m,并与诱导标志的尺寸和位置相适应。

——              管子上打孔应使水直接喷向圆的中心,装置入口处的水压应约为80kPa

——              管子应摆动120°,垂线两侧各60°,完整摆动一次(2×120°)的时间约4s

——              诱导标志应安装在管子的旋转轴线以上,使诱导标志两端都能充分地喷到水。试验时灯具应绕其垂直轴旋转,转速为1r/min

c)  10min后,关掉诱导标志电源开关使诱导标志自然冷却,同时继续喷水10min

d)  试验后目视检验应符合5.8.5要求。

6.10.6 振动试验

6.10.6.1 试验设备

试验设备应符合GB/T 2423.10的要求。

6.10.6.2 试验程序

诱导标志通电工作时进行扫频试验。在1Hz→9 Hz时按振幅控制,振幅3.5mm9 Hz150 Hz时按加速度控制,加速度为10m/s21H z→9 Hz→150 Hz→9 Hz→1 Hz为一个循环;共经历20个循环后,检查试样应符合5.8.6要求。

6.10.7 盐雾试验

6.10.7.1 试验设备

试验设备应符合GB/T 2423.17的要求。

6.10.7.2 试验程序

将试样以正常工作位置放入试验箱内。试验箱温度为35℃±2℃,盐雾溶液质量百分比浓度为5%±0.1%,盐雾沉降率为1.0mL/h·80cm22.0mL/h·80cm2,在168h内每隔45min喷雾15min进行试验。试验后用流水清洗掉试样表面的沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不应超过35℃,然后恢复放置1h,检查试样是否符合5.8.7要求。

6.10.8 风压试验

用沙袋进行模拟风压试验,方法如下:

6.10.8.1 试验装置

试验装置由基座和支撑臂构成,需有足够的稳定性和灵活性以方便支撑的平放和侧放。

6.10.8.2 试验方法

a)     将诱导标志显示面向下水平安装在支撑臂上,稳定10min,用6.3规定的量具对诱导标志的结构尺寸进行测量;

b)     把沙袋均匀地加在诱导标志背面上,沙袋对诱导标志垂直投影面产生的正压强为1.5kN/m2,加载持续10min之后卸去沙袋,立即对受试诱导标志进行测量,应符合5.8.8要求;

c)     将诱导标志显示面向上水平安装在支撑臂上,稳定10min,用6.3规定的量具对诱导标志的结构尺寸进行测量;

d)     把沙袋均匀地加在诱导标志显示面上,沙袋对诱导标志垂直投影面产产生的正压强为1.5 kN /m2,加载持续10min之后卸去沙袋,立即对受试诱导标志进行测量,应符合5.8.8要求。

6.10.9 耐候性能试验

耐候性能可用自然曝晒试验和人工加速老化试验两种方法检测。

6.10.9.1 自然曝晒试验按照GB/T3681的规定进行。

6.10.9.2 人工加速老化试验。

a)       试样的取位和准备条件:

做老化试验的试样原则上应从产品上截取,取样困难时,经质检部门同意可用小样替代,但小样的处理工艺必须与整体产品相同。

b)     试样的数量:

外壳及支撑底板取9块,其中6块用于试验,3块用于作参比样,放于暗室保存。像素12只,6只用于试验,6只用于参比样,放于暗室保存。

c)     试样的大小(像素除外):应不小于65mm×142mm

d)     试验设备:水冷氙弧灯人工加速耐候性试验箱。

e)     试验条件:试样受到的光谱波长为300nm890nm之间的辐射照度1000W/m2,低于300nm的辐射照度不得大于1W/m2,试样受到的辐射照度的不均匀性不得大于10%;试验过程中采用连续照射,周期性喷水,喷水周期为18min/102min(喷水时间/不喷水时间),即每120min,喷水18min;黑板温度65℃±3,喷淋和氙灯冷却用水为导电电阻大于1MΩ•cm的纯净水。

f)     累积辐射能量计算:

                                Q=ET x 10-3

式中: Q—累积辐射能量,单位kJ/m2

E—平均辐射照度,单位W/m2

        T—总的照射时间,单位s

6.10.9.3 冲击试验

将受���面水平向上,在0.76m高度上用Φ13mm的钢球自由跌落到受试面中间部位上,被冲击面应符合5.8.9的要求。

6.11 可靠性试验

    GB/T 5080.7规定进行。

7 检验规则

产品的检验分为型式检验和出厂检验。

7.1 型式检验

7.1.1 凡有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)       新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产;

b)       正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)       产品停产半年以上,每年一次;

b)     国家质量监督机构提出要求时。

7.1.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取三个完整的标志产品。

7.1.3 型式检验的项目及顺序按表3规定。

7.2 出厂检验

7.2.1 对成品逐一进行出厂检验。

7.2.2 由制造商按表3列项规定进行检验推荐选择进行。

 

 

3检验项目表

序号

项目名称

技术要求

试验方法

型式检验

出厂检验

备注

1

分类、命名和标识

4.24.38.1

6.2

 

2

外观和结构尺寸

5.1

6.3

 

3

功能测试

5.2

6.4

 

4

亮度

5.3.1

6.6.1

 

5

均匀性

5.3.2

6.5.1

 

6

失控点

5.3.3

6.5.2

 

7

色度性能

5.4

6.6

 

8

功率

5.5

6.7

 

9

绝缘电阻

5.6.1

6.8.1

 

10

介电强度

5.6.2

6.8.2

 

11

漏电流

5.6.3

6.8.3

 

12

接触电阻

5.6.4

6.8.4

 

13

电源适应性

5.6.5

6.8.5

 

14

防雷检查

5.6.6

6.8.6

 

15

温升测试

5.6.7

6.8.7

 

16

接口与通信测试

5.7

6.9

 

17

耐低温性能

5.8.1

6.10.1

 

 

18

耐高温性能

5.8.2

6.10.2

 

 

19

耐温热试验

5.8.3

6.10.3

 

 

20

防尘试验

5.8.4

6.10.4

 

 

21

防水试验

5.8.5

6.10.5

 

 

22

耐机械振动性能

5.8.6

6.10.6

 

23

耐盐雾腐蚀性能

5.8.7

6.10.7

 

 

24

风压试验

5.8.8

6.10.8

 

 

25

耐候性能

5.8.9

6.10.9

 

 

26

可靠性

5.9

6.11

 

 

 注:表中为检验项目

 

7.3 判定规则

7.3.1 型式检验中,除环境试验以外其它性能不合格时,该次型式检验为不合格;若环境试验项目出现不合格,应在同一批产品中加倍抽取样品,对不合格项进行检验,若仍不合格,则该型式检验批产品判为不合格。

7.3.2 出厂检验中,若出现一项不合格,该产品判定为不合格。应返修,返修后重新检验,至合格为止。

8 标识、包装、运输与贮存

8.1 标识

8.1.1 产品标识

产品标识可采用铭牌或直接喷刷、印字等形式,标识应清晰,易于识别且不易随自然环境的变化而褪色、脱落。产品标识上应注明:

a)     生产企业名称及商标;

b)     产品名称及型号规格;

c)     产品编号;

d)     生产日期。

8.1.2 包装标识

包装上应标有“小心轻放”、“注意防潮”等图案,还应在诱导标志产品包装箱上印刷以下内容:

a)       生产企业名称、地址及商标;

b)       产品名称、型号规格及数量;

c)       重量;

d)       外形尺寸。

8.2 包装

8.2.1 包装须符合防潮、防震、防腐要求,内部用瓦楞纸箱加聚胺脂泡沫塑料缓冲,包装应牢固可靠,能适应常用运输工具运送。

8.2.2 产品包装箱内应随带如下文件:

a)     产品合格证;

b)     产品使用说明书;

c)     装箱单;

d)     随机备用附件清单;

e)     接线图、安装图、支撑架结构图、基础设计示意图;

f)     其它有关技术资料。

8.3 运输

包装好的诱导标志可用常规运输工具运输,运输过程应避免雨雪淋袭、太阳曝晒、接触腐蚀性气体及机械损伤。

8.4 贮存

8.4.1 诱导标志贮存温度范围0℃~40℃,相对湿度不大于80%

8.4.2 诱导标志应贮存于通风、干燥、无酸碱及腐蚀性气体的仓库中,周围应无强烈的机械振动及强磁场作用。

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